원형 톱니 롤러 쉘
펠릿 생산 산업에서는 분말 재료를 펠릿 형태로 압축하기 위해 링 다이 또는 플랫 다이 펠릿 성형기가 일반적으로 사용됩니다. 플랫 다이와 링 다이 모두 압력 롤러와 다이의 상대적인 움직임을 이용하여 재료를 효과적인 작업 위치로 잡아 압축하여 모양을 만듭니다. 압력 롤러는 일반적으로 압력 롤러 쉘이라고 불리며, 링 다이와 마찬가지로 펠릿 성형기의 핵심 작동 부품이자 마모되는 부품 중 하나입니다.
분쇄기의 압력 롤러는 재료를 링 다이 안으로 압착하는 데 사용됩니다. 롤러는 장시간 마찰과 압착 압력을 받기 때문에 롤러의 외주면에 홈이 가공되어 마모에 대한 저항력이 향상되고 느슨한 재료를 쉽게 잡아낼 수 있습니다.
압력 롤러의 작업 조건은 링 다이보다 훨씬 열악합니다. 롤러는 원료 자체의 마모 외에도 원료에 포함된 규산염, 모래 속의 이산화규소(SiO2), 철가루, 기타 경질 입자로 인해 마모가 더욱 심해집니다. 압력 롤러와 링 다이의 선속도가 거의 동일하고, 압력 롤러의 직경이 링 다이 내경의 0.4배에 불과하기 때문에 압력 롤러의 마모율은 링 다이보다 2.5배 높습니다. 예를 들어, 압력 롤러의 이론적인 설계 수명은 800시간이지만 실제 사용 시간은 600시간을 넘지 못합니다. 일부 공장에서는 부적절한 사용으로 인해 사용 시간이 500시간도 채 되지 않아 표면 마모가 심각해져 수리가 불가능한 롤러가 발생하기도 합니다.
롤러의 과도한 마모는 펠릿 연료의 성형 속도를 저하시키고 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 펠릿 밀 롤러의 수명을 효과적으로 연장하는 방법은 업계에서 매우 중요한 과제입니다.
