1. 크러셔는 강하고 비정상적인 진동을 경험합니다
이유 : 진동의 가장 흔한 원인은 턴테이블의 불균형으로 인한 것인데, 이는 해머 블레이드의 잘못된 설치 및 배열로 인해 발생할 수 있습니다. 해머 블레이드는 심하게 마모되어 적시에 교체되지 않았습니다. 일부 망치 조각은 붙어 있고 방출되지 않습니다. 로터의 다른 부분에 손상하면 무게 불균형이 발생합니다. 진동을 일으키는 다른 문제는 다음과 같습니다. 재생으로 인한 스핀들의 변형; 심한 베어링 마모는 손상을 일으킬 수 있습니다. 느슨한 기초 볼트; 해머 속도가 너무 높습니다.
솔루션 : 해머 블레이드를 올바른 순서로 다시 설치하십시오. 해머 블레이드를 교체하여 해머 블레이드의 중량 편차가 5G를 초과하지 않도록하십시오. 전원 끄기 검사, 망치를 조작하여 고착 조각이 정상적으로 회전하도록합니다. 턴테이블의 손상된 부분을 교체하고 균형을 유지하십시오. 스핀들을 똑바로 또는 교체하십시오. 베어링을 교체하십시오. 기초 볼트를 단단히 고정하십시오. 회전 속도를 줄입니다.
2. 크러셔는 작동 중에 비정상적인 소음을 만듭니다
이유 : 금속과 돌과 같은 단단한 물체는 분쇄 챔버로 들어갑니다. 기계 내부의 느슨하거나 분리 된 부품; 망치가 부러져 떨어졌다. 망치와 체 사이의 간격은 너무 작습니다.
해결책 : 검사를 위해 기계를 중지하십시오. 부품을 조이거나 교체하십시오. 분쇄 챔버에서 단단한 물체를 제거하십시오. 깨진 망치 조각을 교체하십시오. 망치와 체 사이의 클리어런스를 조정하십시오. 일반 곡물의 최적 간격은 4-8mm이며 빨대의 경우 10-14mm입니다.
3. 베어링이 과열되고 분쇄기 케이싱의 온도가 매우 높습니다.
이유 : 베어링 손상 또는 윤활유가 불충분합니다. 벨트가 너무 빡빡합니다. 과도한 수유 및 장기 과부하 작업.
해결책 : 베어링을 교체하십시오. 윤활유를 추가하십시오. 벨트의 압박감을 조정하십시오 (손으로 변속기 벨트의 중간을 누르려면 18-25mm의 아크 높이를 만듭니다). 공급량을 줄입니다.
4. 공급 흡입구에서 반전 된 공기
이유 : 팬의 막힘 및 파이프 라인 전달; 체의 막힘; 파우더 백이 너무 가득하거나 너무 작습니다.
해결책 : 팬이 지나치게 착용되었는지 확인하십시오. 체 구멍을 지 웁니다. 파우더 수집 백을 적시에 배출하거나 교체하십시오.
5. 방전 속도가 크게 감소했습니다
이유 : 망치 블레이드가 심하게 마모되었습니다. 분쇄기의 과부하로 벨트가 미끄러지고 로터 속도가 낮습니다. 체의 막힘; 망치와 체 사이의 간격은 너무 큽니다. 고르지 않은 먹이; 부족한 지원력.
해결책 : 해머 블레이드를 교체하거나 다른 코너로 전환하십시오. 부하를 줄이고 벨트 장력을 조정하십시오. 체 구멍을 지 웁니다. 망치와 체 사이의 간격을 적절하게 줄입니다. 균일 한 수유; 고출력 모터를 교체하십시오.
6. 완제품이 너무 거칠다
이유 : 체 구멍은 심하게 마모되거나 손상됩니다. 메쉬 구멍은 체 홀더에 단단히 부착되지 않습니다.
솔루션 : 화면 메쉬를 교체하십시오. 체내 구멍과 체 홀더 사이의 간격을 조정하여 꽉 끼는 것을 보장하십시오.
7. 벨트 과열
이유 : 벨트의 부적절한 압박감.
해결책 : 벨트의 압박감을 조정하십시오.
8. 해머 블레이드의 서비스 수명이 짧아집니다.
이유 : 재료의 과도한 수분 함량은 강도와 강인성을 증가시켜 분쇄하기가 더 어렵습니다. 재료는 깨끗하지 않고 단단한 물체와 혼합되어 있습니다. 망치와 체 사이의 간격은 너무 작습니다. 해머 블레이드의 품질이 너무 열악합니다.
해결책 : 재료의 수분 함량을 5%이하로 제어하십시오. 재료의 불순물 함량을 최대한 최소화합니다. 망치와 체 사이의 간극을 적절하게 조정하십시오. NAI의 3 개의 하이 합금 망치 조각과 같은 고품질의 마모성 망치 조각을 사용하십시오.
후 시간 : 2 월 28 일부터 205 일