1. 분쇄기는 강하고 비정상적인 진동을 경험합니다.
이유: 진동의 가장 흔한 원인은 턴테이블의 불균형으로, 해머 블레이드의 잘못된 설치 및 배열로 인해 발생할 수 있습니다. 해머 블레이드가 심하게 마모되어 제때 교체되지 않은 경우, 일부 해머 조각이 끼어 풀려 있지 않은 경우, 로터의 다른 부품이 손상되어 무게 불균형이 발생하는 경우입니다. 진동을 유발하는 다른 요인으로는 유격으로 인한 스핀들 변형, 심각한 베어링 마모로 인한 손상, 기초 볼트의 느슨함, 해머 속도가 너무 빠른 경우 등이 있습니다.
해결책: 망치 날개를 올바른 순서대로 다시 설치합니다. 망치 날개를 교체하여 망치 날개의 무게 편차가 5g을 초과하지 않도록 합니다. 전원을 끄고 검사한 후, 망치를 조작하여 끼인 부분이 정상적으로 회전하도록 합니다. 턴테이블의 손상된 부분을 교체하고 균형을 맞춥니다. 스핀들을 곧게 펴거나 교체합니다. 베어링을 교체합니다. 기초 볼트를 단단히 고정합니다. 회전 속도를 줄입니다.
2. 크러셔 작동 중 비정상적인 소음이 발생합니다.
이유: 금속이나 돌과 같은 단단한 물체가 분쇄실에 들어감; 기계 내부에 느슨하거나 분리된 부품 있음; 망치가 부러져 떨어짐; 망치와 체 사이의 간격이 너무 작음.
해결책: 기계를 정지하여 점검하십시오. 부품을 조이거나 교체하십시오. 분쇄실에서 딱딱한 물체를 제거하십시오. 부러진 해머 조각을 교체하십시오. 해머와 체 사이의 간격을 조정하십시오. 일반 곡물의 최적 간격은 4~8mm, 짚의 최적 간격은 10~14mm입니다.
3. 베어링이 과열되어 분쇄기 케이싱의 온도가 매우 높습니다.
원인: 베어링 손상 또는 윤활유 부족, 벨트가 너무 조여짐, 과도한 공급 및 장기간 과부하 작업.
해결책: 베어링을 교체하세요. 윤활유를 추가하세요. 벨트의 조임을 조절하세요(손으로 전달 벨트의 중앙을 눌러 18-25mm의 호 높이를 만드세요). 공급량을 줄이세요.
4. 공급 입구에서 공기가 역전됨
원인: 팬과 수송 파이프라인 막힘; 체 구멍 막힘; 분말백이 너무 가득 차거나 너무 작음.
해결책: 팬이 과도하게 마모되었는지 확인하세요. 체 구멍을 비우세요. 분말 수집 백을 적시에 비우거나 교체하세요.
5. 배출속도가 현저히 감소했습니다.
원인: 해머 블레이드가 심하게 마모됨; 분쇄기가 과부하되어 벨트가 미끄러지고 로터 속도가 낮아짐; 체 구멍이 막힘; 해머와 체 사이의 간격이 너무 큼; 공급이 고르지 않음; 지지력이 부족함.
해결책: 망치 블레이드를 교체하거나 다른 모서리로 전환합니다. 하중을 줄이고 벨트 장력을 조정합니다. 체 구멍을 비웁니다. 망치와 체 사이의 간격을 적절히 줄입니다. 균일하게 공급합니다. 고출력 모터를 교체합니다.
6. 완제품이 너무 거칠다
사유: 체 구멍이 심하게 마모되거나 손상되었습니다. 그물 구멍이 체 홀더에 단단히 부착되지 않았습니다.
해결책: 스크린 메시를 교체하세요. 체 구멍과 체 홀더 사이의 간격을 조정하여 단단히 고정하세요.
7. 벨트 과열
이유: 벨트의 조임이 적절하지 않음.
해결책: 벨트의 조임을 조절하세요.
8. 망치날의 수명이 짧아진다
이유: 재료의 수분 함량이 너무 높아 강도와 인성이 증가하여 파쇄하기 어렵습니다. 재료가 깨끗하지 않고 단단한 물체와 섞여 있습니다. 망치와 체 사이의 간격이 너무 작습니다. 망치 칼날의 품질이 너무 나쁩니다.
해결책: 재료의 수분 함량을 5% 이하로 조절합니다. 재료의 불순물 함량을 최대한 최소화합니다. 망치와 체 사이의 간격을 적절히 조정합니다. Nai의 3가지 고합금 망치 조각과 같은 고품질 내마모성 망치 조각을 사용합니다.
게시 시간: 2025년 2월 28일