펠렛 머신 링 다이는 고정밀, 가공 및 특수 열 처리 공정을 겪은 합금 단조입니다. 일반적으로 고리 금형의 재료는 특정 표면 경도, 코어의 우수한 인성 및 내마모성 및 부식성이 우수합니다.
링 곰팡이의 전통적인 가공 절차
고리 금형은 블랭크를 단축하여 기계적 절단으로 가공하여 얻은 외부 그루브 섹션을 갖는 원형 부분입니다. 고리 금형에 대한 기존 가공 절차에는 주로 단조, 거친 및 정밀 회선, 드릴링, 구멍 팽창, 열 처리 공정 및 완성 된 고리 곰팡이를 생산하기위한 연마 처리가 포함됩니다.
다른 고리 금형 재료는 다른 처리 기술을 채택 할 것이며, 다른 처리 기술을 사용하여 동일한 재료로부터 생성 된 고리 금형도 유의 한 성능 차이를 갖는다.
링 단조 과정
단조 (단조 또는 단조)는 도구 또는 곰팡이를 사용하여 충격 또는 정적 압력 하에서 금속 빌릿에 외부 힘을 적용하여 기계 부품 또는 빈 부품을 제조하기 위해 플라스틱 변형, 크기, 모양 및 특성을 유발하는 형성 및 처리 방법입니다.
필요한 고리 금형 사양에 따라 블랭크 재료로 강철을 선택하고 예비 단조 형성을 수행하십시오. 고리 다이 단조의 품질은 재료의 링 다이 단조 공정과 관련이 있으며 적절한 가열 온도와 시간이 필요합니다.
링 다이 롤링 과정
단조 형성과 비교하여, 링 롤링 형성 공정은 링 롤링 및 기계적 부품 제조 기술의 교차 조합이며, 이는 링의 지속적인 국부적 플라스틱 변형을 유발하여 벽 두께를 감소시키고, 직경 확장 및 단면 프로파일을 형성하는 플라스틱 가공 기술을 달성합니다.
링 롤링 프로세스의 특성 :원형 빌릿을위한 롤링 도구가 회전하고 변형은 연속적입니다. 링 블랭크의 선택은 링 롤링 과정에서 중요한 역할을합니다. 블랭크의 시작과 크기는 재료의 초기 부피 분포, 롤링 변형의 정도 및 금속 흐름의 효율을 직접 결정합니다.
후 시간 : Jun 17-2024