펠릿 제조기용 링 금형은 고정밀 가공 및 특수 열처리 공정을 거친 합금 단조품입니다. 일반적으로 링 금형의 재질은 일정 수준의 표면 경도, 우수한 인성 및 내마모성, 그리고 내식성을 갖추어야 합니다.
링 금형에 대한 전통적인 가공 절차
링 금형은 원형 부재를 단조한 후 기계 가공을 통해 외측에 홈이 있는 부품입니다. 전통적인 링 금형 가공 공정은 주로 단조, 황삭 및 정밀 선삭, 드릴링, 구멍 확장, 열처리, 연마 처리 등을 거쳐 완성품을 생산합니다.
링 금형 재질에 따라 가공 기술이 달라지며, 동일한 재질로 만들어졌더라도 가공 기술이 다르면 성능에도 상당한 차이가 발생합니다.
링 단조 공정
단조(forging)는 공구나 금형을 사용하여 금속 빌릿에 충격이나 정적 압력을 가해 소성 변형을 일으켜 크기, 모양 및 특성을 변화시켜 기계 부품이나 블랭크 부품을 제조하는 성형 및 가공 방법입니다.
요구되는 링 금형 사양에 따라 블랭크 소재로 강재를 선택하고 예비 단조 성형을 수행합니다. 링 금형 단조의 품질은 소재의 단조 공정과 관련이 있으며, 적절한 가열 온도와 시간이 필요합니다.
링 다이 롤링 공정
단조 성형과 비교하여 링 롤링 성형 공정은 링 롤링과 기계 부품 제조 기술의 결합으로, 링에 연속적인 국부적 소성 변형을 일으켜 벽 두께 감소, 직경 확장 및 단면 형상 형성과 같은 소성 가공 기술을 구현합니다.
링 롤링 공정의 특징:원형 빌릿용 롤링 툴은 회전하며, 변형은 연속적으로 이루어집니다. 링 블랭크의 선택은 링 롤링 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 블랭크의 시작 부분과 크기는 재료의 초기 부피 분포, 롤링 변형 정도 및 금속 유동 효율을 직접적으로 결정합니다.
게시 시간: 2024년 6월 17일