서비스 수명망치 칼날해머 블레이드 자체의 재질, 분쇄 재료의 종류 등과 관련이 있습니다. 해머 블레이드의 재질은 수명에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 시중에 판매되는 해머 블레이드는 크게 일반 해머 블레이드, 텅스텐 카바이드 스프레이 용접 해머 블레이드, 텅스텐 카바이드 용융 용접 해머 블레이드의 세 가지 범주로 나뉩니다.
그 중 일반적인 망치 조각이 열처리된 망치 조각이거나, 단순히 65Mn강 망치 조각을 사용하는 경우, 이 유형의 망치 조각은 가격이 비교적 저렴하지만 해당 사용 수명도 짧습니다.
텅스텐 카바이드 스프레이 용접 해머는 시중에서 널리 사용되고 있으며, 산소 아세틸렌 스프레이 용접 기술을 사용하여 텅스텐 카바이드 분말을 해머 모재에 분사하여 용접한 후 열처리하여 최종 제품을 생산합니다. 그러나 열악한 생산 환경과 텅스텐 카바이드 용접 와이어 품질의 영향으로 인해 최종 텅스텐 카바이드 해머의 품질 또한 불균일하며, 용접층에 기공이나 개재물과 같은 결함이 발생하여 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 특히 경도가 약간 더 높은 소재가 파손될 경우 용접층이 쉽게 붕괴됩니다. 또한, 생산 공정에서 다량의 분진과 유해 가스가 발생하여 자동화가 어려워 전망이 밝지 않습니다.
HMT의 텅스텐 카바이드 용융 용접 해머는 플라즈마 용접 클래딩 기술을 채택하여 해머 모재에 경질 합금 입자 층을 증착하여 해머 모재와 경질 합금 용접층 사이의 두께를 거의 동일하게 유지합니다. 동시에, 각 경질 합금 입자는 다방향 절삭날을 가지고 있어 해머의 전단 성능을 크게 향상시킵니다. HMT의 경질 합금 용융 용접 해머 피스는 텅스텐 카바이드 스프레이 용접 해머 피스와 비교하여 내마모성, 사용 수명, 내충격성 및 파쇄 효율이 뛰어나 탁월한 성능을 발휘합니다. 또한, 생산 공정의 자동화 및 환경 친화적인 특성으로 현대 해머 피스 생산의 트렌드를 선도하고 있습니다.
재료의 파쇄는 해머의 수명에 상당한 영향을 미치며, 다양한 해머를 사용하여 다양한 재료를 파쇄하면 파쇄 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일부 재료는 경도가 높아 해머에 가해지는 충격력이 매우 강합니다. 예를 들어, 대나무 사료와 텅스텐 카바이드 스프레이 용접 해머가 파손되면 용접층이 무너지기 쉽습니다. 곡물 껍질 사료와 같이 마모가 심한 재료의 경우, 내마모층의 길이를 100mm 늘려야 합니다. 충격력과 마모가 큰 파쇄 목재도 있는데, 이 경우 텅스텐 카바이드 스프레이 용접 해머를 전혀 사용할 수 없습니다. 일반 해머의 경우 수명이 비교적 짧습니다. 이러한 재료의 파쇄에는 HMT의 경질 합금 용융 용접 해머가 요구 사항을 매우 잘 충족할 수 있습니다. 파쇄 목재 제조업체에서 실제로 사용한 후, HMT의 경질 합금 용융 용접 해머가 요구 사항을 매우 잘 충족할 수 있음이 입증되었습니다. 또한, 옥수수의 수분 함량은 파쇄 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 수분 함량이 높으면 해머의 마모가 상대적으로 크고 수명이 짧아집니다.
게시 시간: 2025년 4월 2일