파쇄기의 해머와 체 사이의 간격은 가공 대상 물질의 경도 및 파쇄 요건에 따라 결정해야 하며, 일반적으로 0.5~2mm가 권장됩니다. 곡물과 같은 특정 물질의 경우 4~8mm의 간격을 두는 것이 좋습니다. 짚과 같은 물질의 경우 권장 간격은 10~14mm입니다. 이러한 권장 값은 실제 경험과 직교 실험 결과를 기반으로 하며, 파쇄 효율을 높이고 장비 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
파쇄기는 여러 산업, 특히 사료 가공 및 바이오매스 에너지 분야에서 필수적인 장비입니다. 파쇄기의 성능은 내부 해머와 체판의 설계, 특히 두 판 사이의 간격 크기에 크게 좌우됩니다. 이 간격은 파쇄 효율뿐만 아니라 장비의 수명에도 영향을 미칩니다.
1. 틈새 크기와 파쇄 효율의 관계
해머와 체 사이의 간격은 파쇄기의 파쇄 효과와 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 간격이 너무 크면 해머가 재료를 충분히 타격하여 분쇄할 수 없어 파쇄 효율이 낮아집니다. 반대로 간격이 너무 작으면 재료와 해머 사이의 접촉 면적과 타격 횟수가 증가하여 파쇄 효율은 향상되지만, 해머와 체의 조기 마모, 심지어 재료 걸림 및 통과 불능으로 이어져 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 다양한 재료에 대한 권장 간격 값
해머와 체 사이의 간격은 가공 대상 재료의 경도 및 분쇄 요건에 따라 달라집니다. 곡물 재료의 경우, 경도가 적당하므로 4~8mm의 간격을 두는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 높은 분쇄 효율을 보장하고 해머 블레이드와 체의 수명을 연장할 수 있습니다. 짚 재료의 경우, 섬유가 길고 인성이 강하기 때문에 분쇄 과정에서 엉킴이나 막힘을 방지하기 위해 10~14mm의 간격을 두는 것이 좋습니다.
3. 실제 지침 및 예방 조치
실제 사용 시 작업자는 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 해머와 체 사이의 간격을 유연하게 조정해야 합니다. 또한, 심하게 마모된 해머와 체 사이의 정기적인 점검 및 교체는 파쇄기의 효율적인 작동을 유지하는 데 매우 중요합니다. 적절한 간격을 설정하고 적절히 유지 관리하면 파쇄기의 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비와 오작동 가능성도 줄일 수 있습니다.
요약하자면, 분쇄기의 해머 비터와 체 사이의 간격은 분쇄 효율과 사용 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 위에서 언급한 권장 값과 실제 지침 원칙을 준수함으로써 사용자는 분쇄기의 성능을 최적화하고 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 2일