이중 톱니 롤러 쉘
펠릿 제조기의 롤러 쉘은 펠릿 제조기의 중요한 부속품으로, 링 다이와 마찬가지로 마모가 심한 부품입니다. 롤러 쉘은 주로 링 다이 및 플랫 다이와 함께 원료를 절단, 반죽, 성형 및 압착하여 펠릿 형태로 만드는 역할을 합니다. 동물 사료 펠릿, 바이오매스 연료 펠릿 등의 가공에 널리 사용됩니다.
과립기 공정에서 원료가 금형 구멍으로 압착되도록 하려면 롤러 쉘과 재료 사이에 마찰력이 필요합니다. 따라서 롤러 쉘을 제작할 때 롤러의 미끄러짐을 방지하기 위해 다양한 형태의 거친 표면을 설계합니다. 가장 널리 사용되는 표면 유형에는 딤플형, 개방형, 폐쇄형의 세 가지가 있습니다.
딤플형 롤러 쉘
딤플형 롤러 쉘의 표면은 벌집 모양의 구멍으로 이루어져 있습니다. 사용 과정에서 이 구멍에 재료가 채워지면서 마찰면이 형성되어 마찰 계수가 작아지고, 재료가 옆으로 미끄러지기 어렵습니다. 따라서 과립기의 링 다이 마모가 더욱 균일해지고, 얻어진 입자의 길이도 더욱 일정해집니다. 하지만 롤 재료의 성능은 다소 떨어져 과립기의 생산량에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제 생산에서는 개방형 및 폐쇄형 롤러 쉘만큼 흔하게 사용되지는 않습니다.
개방형 롤러 쉘
이 롤러는 미끄럼 방지 기능이 뛰어나고 롤 재료 성능이 우수합니다. 그러나 생산 과정에서 재료가 롤러의 톱니 홈을 따라 미끄러지면서 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생할 수 있으며, 이로 인해 롤러 쉘과 링 다이의 마모가 불균형해질 수 있습니다. 일반적으로 롤러 쉘과 링 다이의 양 끝 부분에서 마모가 심하게 발생하여, 장기간 사용 시 링 다이 양 끝 부분의 재료 배출이 어려워지고, 결과적으로 생산되는 펠릿의 길이가 링 다이 중간 부분보다 짧아지는 문제가 발생합니다.
폐쇄형 롤러 쉘
이러한 종류의 롤러 쉘의 양 끝단은 밀폐형(밀봉된 가장자리를 가진 톱니형 홈)으로 설계되었습니다. 홈 양쪽의 밀폐된 가장자리 덕분에 압출 시 원료가 양쪽으로 쉽게 미끄러지지 않으며, 특히 미끄러짐이 발생하기 쉬운 수산물 압출 시에 더욱 효과적입니다. 이는 미끄러짐을 줄여 원료의 균일한 분포를 유도하고, 롤러 쉘과 링 다이의 마모를 균일하게 하여 펠릿의 길이 또한 더욱 균일하게 만듭니다.
