단일 구멍이 있는 텅스텐 카바이드 해머 블레이드
표면 경화
텅스텐 카바이드 합금은 해머 블레이드의 작업 가장자리에 1~3mm의 층 두께로 겹쳐집니다.테스트 결과에 따르면 적층 용접 텅스텐 카바이드 합금 해머 블레이드의 수명은 전체 담금질 해머 블레이드 65Mn보다 7~8배 길지만 전자의 제조 비용은 2배 이상 높습니다.
가공 정확도
해머는 고속 주행 부품으로, 그 제조 정밀도는 분쇄기 로터의 균형에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 로터에 있는 두 해머 그룹 간의 질량 차이가 5g을 초과해서는 안 됩니다.따라서 가공 공정 중에 해머의 정확도를 엄격하게 제어해야 하며, 특히 텅스텐 카바이드 해머 표면 처리의 경우 표면 처리 공정의 품질을 엄격하게 보장해야 합니다.해머 블레이드는 세트로 설치해야 하며, 세트 간 무작위 교환은 허용되지 않습니다.
수량 및 배열
해머 밀의 로터에 있는 해머 블레이드의 수와 배열은 로터의 균형, 파쇄실 내 재료의 분포, 해머 마모의 균일성 및 파쇄기의 효율성에 영향을 미칩니다.
해머 블레이드 수는 로터 폭(해머 밀도) 단위당 해머 블레이드 수로 측정되며 로터가 토크를 시작하기에는 밀도가 너무 크고 재료가 더 많이 타격을 가해 kWh 출력이 감소합니다.밀도가 너무 작아서 분쇄기 출력이 영향을 받습니다.
해머 블레이드의 배열은 로터의 해머 블레이드 그룹 사이와 동일한 해머 블레이드 그룹 간의 상대 위치 관계를 나타냅니다.해머 블레이드의 배열은 다음 요구 사항을 달성하는 데 가장 좋습니다. 로터가 회전할 때 각 해머 블레이드의 궤적이 반복되지 않습니다.해머 블레이드 아래의 분쇄실에서 재료가 한쪽으로 이동하지 않습니다(특별 요구 사항 제외).로터는 힘의 균형을 이루고 고속에서는 진동하지 않습니다.
작동 원리
해머 블레이드 그룹은 전력 전도를 통해 회전하고 특정 속도에 도달한 후 기계에 공급된 재료가 분쇄되고(크고 작게 부서짐) 팬의 작용에 따라 분쇄된 재료가 기계에서 배출됩니다. 화면의 구멍.
제품 교체
해머 블레이드는 재료를 직접 타격하는 분쇄기의 작동 부품이므로 가장 빨리 마모되고 가장 자주 교체되는 마모 부품입니다.해머 블레이드의 4개 작동 각도가 마모되면 적시에 교체해야 합니다.
