전통적인 망간강이나 공구강과 비교하여 텅스텐 카바이드 해머는 내마모성과 수명에 있어 상당한 이점을 가지고 있습니다. 망간강이나 공구강도 특정 내마모성을 갖고 있지만 텅스텐 카바이드 해머밀 블레이드는 특히 단단한 재료를 다룰 때 경도가 더 높고 내마모성이 더 강합니다.
텅스텐 카바이드 해머 나이프 크러셔는 320메가파스칼 이하의 압축 강도를 가진 다양한 재료의 거칠고 중간 정도의 분쇄에 널리 사용됩니다. 파쇄율이 크고, 조작이 용이하며, 다양한 재료에 대한 적응성, 강력한 파쇄력을 가지고 있어 파쇄장비 분야에서 큰 비중을 차지하고 있습니다. 해머 나이프 크러셔는 다양한 취성 재료 및 광물을 분쇄하는 데 적합하며 전자, 의약, 세라믹, 다결정 실리콘, 항공 우주, 광학 유리, 배터리, 3 염기 형광 분말 배터리, 신 에너지, 야금, 석탄, 광석, 화학 산업, 건축 자재, 지질학 등. 또한 분쇄기는 사용자 요구 사항 간의 격차를 변경하고 배출 입자 크기를 조정하여 다양한 분쇄기 사용자의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 해머 나이프 분쇄기는 주로 충격에 의존하여 재료를 분쇄합니다. 분쇄 과정은 대략 다음과 같습니다. 재료가 분쇄기에 들어가고 고속 회전 해머 헤드의 충격에 의해 분쇄됩니다. 파쇄된 물질은 해머 헤드로부터 운동에너지를 얻어 프레임 내부의 배플 및 체 바를 향해 고속으로 돌진합니다. 동시에, 재료는 서로 충돌하고 여러 번 분쇄됩니다. 체봉 사이의 틈보다 작은 물질은 틈에서 배출되고, 체봉에 대한 해머 헤드의 충격, 연삭 및 압착에 의해 일부 큰 물질이 다시 부서집니다. 재료는 해머 헤드에 의해 틈새에서 압출되어 원하는 입자 크기의 제품을 얻습니다.
제품 특징:
1. 매우 낮은 마모(PPM)로 재료 오염을 방지할 수 있습니다.
2. 긴 서비스 수명과 낮은 전체 운영 비용.
3. 해머 헤드는 내마모성, 내식성, 내 충격성 및 고온 저항성을 갖춘 텅스텐 카바이드 소재로 만들어졌습니다.
4. 작업시 먼지가 적고 소음이 적으며 작업이 원활합니다.
텅스텐 카바이드 해머는 옥수수, 대두박, 수수 등과 같은 경질 재료를 포함한 다양한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 텅스텐 카바이드 해머 조각은 경도와 내마모성이 높아 분쇄 과정에서 마모를 효과적으로 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 텅스텐 카바이드 해머 조각은 내산성, 내알칼리성, 저온 저항성, 내화성 및 기타 특성을 갖추고 있어 다양한 열악한 작업 환경에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 해머 비터의 특성 및 응용 시나리오
높은 경도: 텅스텐 카바이드 해머 비터는 경도가 매우 높으며 거의 모든 재료를 절단하고 분쇄할 수 있습니다.
내마모성: 경도가 높기 때문에 텅스텐 카바이드 해머밀 비터는 분쇄 과정에서 거의 마모되지 않으며 장기간 사용하기에 적합합니다.
고온 저항: 텅스텐 카바이드 해머 비터는 고온 저항이 뛰어나고 고속 작동 중에도 성능을 유지할 수 있습니다.
넓은 적용성: 내산성, 내알칼리성, 저온 저항성, 내화성 등과 같은 다양한 가혹한 작업 환경에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 해머 블레이드의 독창성;
우리는 공작물 표면에 고온 금속 용융 풀을 형성하고 경질 합금 입자를 용융 풀에 균일하게 보내는 경질 합금 입자 용접 기술을 채택합니다. 냉각 후, 경질 합금 입자는 경질 합금층을 형성합니다. 금속 몸체의 용융 및 응고로 인해 내마모층이 형성되어 이종 용접 균열이나 박리 등의 문제가 없습니다.
게시 시간: 2024년 12월 20일