기존의 망간강이나 공구강에 비해 텅스텐 카바이드 해머는 내마모성과 사용 수명 면에서 상당한 이점을 제공합니다. 망간강이나 공구강도 어느 정도 내마모성을 가지고 있지만, 텅스텐 카바이드 해머밀 블레이드는 특히 단단한 재료를 다룰 때 경도가 더 높고 내마모성이 더 뛰어납니다.
텅스텐 카바이드 해머 나이프 크러셔는 압축 강도가 320메가파스칼 미만인 다양한 재료의 조분쇄 및 중분쇄에 널리 사용됩니다. 높은 파쇄율, 간편한 조작, 다양한 재료에 대한 적응성, 그리고 강력한 파쇄력을 갖추고 있어 파쇄 장비 분야에서 높은 비중을 차지합니다. 해머 나이프 크러셔는 다양한 취성 재료 및 광물 파쇄에 적합하며 전자, 의학, 세라믹, 다결정 실리콘, 항공우주, 광학 유리, 배터리, 삼염기 형광 분말 전지, 신에너지, 야금, 석탄, 광석, 화학 산업, 건축 자재, 지질학 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한, 사용자 요구 사항 간의 차이를 조정하고 배출 입자 크기를 조절하여 다양한 파쇄기 사용자의 요구를 충족할 수 있습니다. 해머 나이프 크러셔는 주로 충격에 의존하여 재료를 파쇄합니다. 파쇄 과정은 대략 다음과 같습니다. 재료가 크러셔에 유입되면 고속 회전하는 해머 헤드의 충격에 의해 파쇄됩니다. 파쇄된 재료는 해머 헤드로부터 운동 에너지를 얻어 프레임 내부의 배플과 체 막대를 향해 고속으로 돌진합니다. 동시에 재료들은 서로 충돌하며 여러 번 파쇄됩니다. 체 막대 사이의 틈보다 작은 재료는 틈에서 배출되고, 더 큰 재료는 해머 헤드가 체 막대에 가하는 충격, 분쇄, 압착 작용에 의해 다시 파쇄됩니다. 재료는 해머 헤드에 의해 틈에서 압출되어 원하는 입자 크기의 제품을 얻습니다.
제품 특징:
1. 매우 낮은 마모도(PPM)로 재료 오염을 방지할 수 있습니다.
2. 긴 사용 수명과 낮은 전체 운영 비용.
3. 망치 머리는 내마모성, 내부식성, 내충격성, 내열성이 뛰어난 텅스텐 카바이드 소재로 만들어졌습니다.
4. 작업 시 먼지가 적고, 소음이 적으며, 작업이 원활합니다.
텅스텐 카바이드 해머는 옥수수, 대두박, 수수 등과 같은 경질 재료를 포함한 다양한 재료의 분쇄에 적합합니다. 텅스텐 카바이드 해머는 높은 경도와 내마모성을 갖추고 있어 분쇄 과정에서 마모를 효과적으로 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 텅스텐 카바이드 해머는 내산성, 내알칼리성, 내한성, 내화성 등의 특성을 갖추고 있어 다양한 열악한 작업 환경에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 해머 비터의 특성 및 적용 시나리오
높은 경도: 텅스텐 카바이드 해머 비터는 매우 높은 경도를 가지고 있어 거의 모든 다른 재료를 절단하고 부술 수 있습니다.
내마모성: 경도가 높아서 텅스텐 카바이드 해머밀 비터는 분쇄 과정에서 마모가 거의 없으며 장기간 사용하기에 적합합니다.
고온 내구성: 텅스텐 카바이드 해머 비터는 우수한 고온 내구성을 가지고 있으며 고속 작동 중에도 성능을 유지할 수 있습니다.
폭넓은 적용성: 내산성, 내알칼리성, 내한성, 내화성 등 다양한 열악한 작업 환경에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 망치날의 독특성
저희는 경질 합금 입자 용접 기술을 채택하여 작업물 표면에 고온 금속 용융 풀을 형성하고, 경질 합금 입자를 용융 풀에 균일하게 주입합니다. 냉각 후, 경질 합금 입자는 경질 합금층을 형성합니다. 금속 본체의 용융 및 응고로 인해 내마모성 층이 형성되며, 이종 용접 균열이나 박리와 같은 문제가 발생하지 않습니다.
게시 시간: 2024년 12월 20일