전통적인 망간 강철 또는 공구강과 비교하여 텅스텐 카바이드 해머는 내마모성 및 서비스 수명에 상당한 이점이 있습니다. 망간 강철 또는 공구 강철은 특정 내마모성을 가지고 있지만, 텅스텐 카바이드 해머 밀 블레이드는 특히 단단한 재료를 다룰 때 경도가 높고 내마모성이 강해집니다.
텅스텐 카바이드 해머 나이프 크러셔는 압축 강도를 320 메가 파스칼 미만으로 다양한 재료의 거친 파쇄에 널리 사용됩니다. 큰 분쇄 비율, 쉬운 작동, 다양한 유형의 재료에 대한 적응성 및 강한 분쇄 전력을 가지며 분쇄 장비 분야에서 많은 비율을 차지합니다. 해머 나이프 크러셔는 다양한 취성 재료와 미네랄을 분쇄하는 데 적합하며 전자 장치, 의약품, 세라믹, 다결정 실리콘, 항공 우주, 광학 유리, 배터리, 3 개의 기본 형광 분말 배터리, 새로운 에너지, 메탈루르르기, 석탄, 광선, 화학 산업, 건축 재료 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용되었습니다. 다른 크러셔 사용자의 다른 요구. 망치 나이프 크러셔는 주로 크러쉬 재료에 충격에 의존합니다. 분쇄 과정은 대략적으로 다음과 같습니다. 재료는 분쇄기로 들어가고 고속 회전 해머 헤드의 영향에 의해 분쇄됩니다. 분쇄 된 재료는 망치 헤드에서 운동 에너지를 얻고 고속으로 프레임 내부의 배플과 체 막대쪽으로 돌진합니다. 동시에, 재료는 서로 충돌하여 여러 번 분쇄됩니다. 체 막대 사이의 간격보다 작은 재료는 갭에서 배출되며 일부 더 큰 재료는 체 막대에 해머 헤드의 충격, 연삭 및 압박에 의해 다시 분쇄됩니다. 재료는 해머 헤드에 의한 갭에서 압출되어 원하는 입자 크기 생성물을 얻습니다.
제품 기능 :
1. 매우 낮은 마모 (PPM)는 재료 오염을 방지 할 수 있습니다.
2. 서비스 수명이 길고 전체 운영 비용이 낮습니다.
3. 해머 헤드는 텅스텐 카바이드 물질로 만들어졌으며, 이는 내마모성, 부식성, 충격 저항성 및 고온 저항성 인 텅스텐 카바이드 물질로 만들어졌습니다.
4. 작업 할 때는 먼지가 작고 소음이 낮고 작동이 매끄 럽습니다.
텅스텐 카바이드 해머는 옥수수, 콩 식사, 수수 등과 같은 단단한 재료를 포함한 다양한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 텅스텐 카바이드 해머 조각은 경도와 내마모성이 높기 때문에 분쇄 과정에서 마모 수명을 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장시킬 수 있습니다. 또한, 텅스텐 카바이드 해머 조각은 또한 산성 저항성, 알칼리 저항, 저온 저항, 내화성 및 기타 특성을 가지고 있으며, 다양한 가혹한 작업 환경에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 해머 비터의 특성 및 응용 시나리오
높은 경도 : 텅스텐 카바이드 해머 비터는 매우 높은 경도를 가지며 거의 모든 다른 재료를 자르고 부수 수 있습니다.
내마모성 : 경도가 높기 때문에 Tungsten Carbide Hammer Mill Beater는 분쇄 과정에서 거의 착용하지 않으며 장기 사용에 적합합니다.
고온 저항 : 텅스텐 카바이드 해머 비터는 고온 저항이 우수하며 고속 작동 중에 성능을 유지할 수 있습니다.
광범위한 적용 가능성 : 산성 저항, 알칼리 저항, 저온 저항, 내화성 등과 같은 다양한 가혹한 작업 환경에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 해머 블레이드의 독창성;
우리는 공작물 표면에 고온 금속 용융 풀을 형성하는 하드 합금 입자 용접 기술을 채택하고, 하드 합금 입자를 용융 풀로 균일하게 보냅니다. 냉각 후, 단단한 합금 입자는 단단한 합금 층을 형성한다. 금속 몸체의 용융 및 응고로 인해, 내마모성 층이 형성되며, 다른 용접 균열이나 껍질과 같은 문제는 없습니다.
후 시간 : Dec-20-2024