기존의 망간강이나 공구강과 비교했을 때, 텅스텐 카바이드 해머는 내마모성과 수명 면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 망간강이나 공구강 또한 어느 정도 내마모성을 지니고 있지만, 텅스텐 카바이드 해머 밀 블레이드는 특히 경도가 높은 재료를 가공할 때 경도가 더 높고 내마모성이 훨씬 뛰어납니다.
텅스텐 카바이드 해머 나이프 크러셔는 압축 강도가 320 메가파스칼 이하인 다양한 재료의 조분쇄 및 중분쇄에 널리 사용됩니다. 높은 파쇄율, 간편한 조작, 다양한 재료에 대한 적응성, 강력한 파쇄력 등의 장점을 지니고 있어 파쇄 장비 분야에서 큰 비중을 차지합니다. 해머 나이프 크러셔는 다양한 취성 재료 및 광물 파쇄에 적합하며 전자, 의약, 세라믹, 다결정 실리콘, 항공우주, 광학 유리, 배터리, 삼계 형광 분말 배터리, 신에너지, 야금, 석탄, 광석, 화학 산업, 건축 자재, 지질학 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 또한, 사용자의 요구에 따라 파쇄 간격을 조정하고 배출 입자 크기를 조절하여 다양한 사용자 요구를 충족할 수 있습니다. 해머 나이프 크러셔는 주로 충격력을 이용하여 재료를 파쇄합니다. 파쇄 과정은 대략 다음과 같습니다. 재료가 크러셔에 투입되면 고속으로 회전하는 해머 헤드의 충격으로 파쇄됩니다. 분쇄된 재료는 해머 헤드로부터 운동 에너지를 얻어 고속으로 프레임 내부의 칸막이와 체 막대를 향해 돌진합니다. 동시에 재료들은 서로 충돌하며 여러 번 분쇄됩니다. 체 막대 사이의 간격보다 작은 재료는 그 틈으로 배출되고, 더 큰 재료는 해머 헤드가 체 막대에 가하는 충격, 분쇄 및 압착 작용에 의해 다시 분쇄됩니다. 해머 헤드에 의해 재료가 틈 밖으로 배출되면서 원하는 입자 크기의 제품이 얻어집니다.
제품 특징:
1. 극히 낮은 마모율(PPM)은 재료 오염을 방지할 수 있습니다.
2. 긴 수명과 낮은 총 운영 비용.
3. 망치 머리는 내마모성, 내식성, 내충격성 및 고온 저항성이 뛰어난 텅스텐 카바이드 소재로 제작되었습니다.
4. 작동 시 먼지가 적고 소음이 낮으며 작동이 원활합니다.
텅스텐 카바이드 해머는 옥수수, 대두박, 수수 등과 같은 단단한 재료를 포함한 다양한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 텅스텐 카바이드 해머는 높은 경도와 내마모성을 지니고 있어 분쇄 과정에서 마모를 효과적으로 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 텅스텐 카바이드 해머는 내산성, 내알칼리성, 내열성, 내화성 등의 특성을 갖추고 있어 다양한 열악한 작업 환경에 적합합니다.
텅스텐 카바이드 해머 비터의 특징 및 적용 시나리오
높은 경도: 텅스텐 카바이드 해머 비터는 경도가 매우 높아 거의 모든 재료를 절단하고 부술 수 있습니다.
내마모성: 텅스텐 카바이드 해머 밀 비터는 높은 경도로 인해 분쇄 과정에서 마모가 거의 없으며 장기간 사용에 적합합니다.
고온 저항성: 텅스텐 카바이드 해머 비터는 뛰어난 고온 저항성을 지니고 있어 고속 작동 중에도 성능을 유지할 수 있습니다.
폭넓은 적용성: 내산성, 내알칼리성, 저온 저항성, 내화성 등 다양한 가혹한 작업 환경에 적합합니다.
저희 텅스텐 카바이드 해머 블레이드의 독특한 특징;
당사는 고온의 금속 용융 풀을 공작물 표면에 형성하고, 이 용융 풀에 경질 합금 입자를 균일하게 투입하는 경질 합금 입자 용접 기술을 채택합니다. 냉각 후, 경질 합금 입자는 경질 합금층을 형성합니다. 금속 본체의 용융 및 응고 과정으로 인해 내마모성 층이 형성되어 이종 용접 균열이나 박리 등의 문제가 발생하지 않습니다.
게시 시간: 2024년 12월 20일