추상적인:양식업 산업 개발에 사료의 사용이 매우 필요하며, 사료의 품질은 양식의 효율성을 직접 결정합니다. 우리나라에는 많은 사료 생산 기업이 있지만 대부분은 주로 매뉴얼입니다. 이 생산 모델은 분명히 현대 개발의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 기술의 지속적인 개발로 인해 메카트로닉스 생산 라인의 최적화 설계를 강화하면 사료 생산의 효율성과 품질을 향상시킬뿐만 아니라 생산 공정에서 오염 제어를 강화할 수 있습니다. 이 기사는 먼저 Mechatronics 통합을 기반으로 한 피드 처리 생산 라인의 최적화 설계를 분석 한 다음 Mechatronics 통합을 기반으로 한 피드 프로세싱 생산 라인의 성능 분석을 탐색하며, 이는 독자를위한 참조로 사용될 수 있습니다.
키워드 :메카트로닉스 통합; 사료 처리; 생산 라인; 최적의 디자인
소개:사료 산업은 축산 산업에서 비교적 중요한 위치를 차지합니다. 사료 생산 품질을 향상 시키면 축산 산업의 개발 효율성을 향상시키고 농업 경제의 지속적인 발전을 촉진 할 수 있습니다. 현재 중국의 사료 생산 시스템은 비교적 완전하고 있으며, 많은 사료 생산 기업이 있으며, 이는 중국 경제의 성장을 크게 촉진합니다. 그러나 사료 생산의 정보화 수준은 상대적으로 낮으며 관리 작업이 제자리에 있지 않아 상대적으로 후진 사료 생산 공정이 발생합니다. 사료 생산 기업의 현대화 개발을 촉진하기 위해서는 정보 기술 및 자동화 기술의 적용을 강화하고 전자 기계 통합 사료 공급 생산 라인을 구축하고, 사료 생산의 효율성과 품질을 효과적으로 개선하며, 중국의 축산 산업의 발전을 더 잘 홍보해야합니다.
1. 메카트로닉스 통합을 기반으로 한 사료 처리 생산 라인의 최적화 설계
(1) 사료 생산 공정을위한 자동 제어 시스템의 구성
축산 산업을 개발하는 과정에서 사료 품질 관리를 강화해야합니다. 따라서 중국은 "사료 품질 및 안전 관리 표준"을 발행하여 사료 제어의 내용 및 생산 프로세스를 자세히 설명했습니다. 따라서, 메카트로닉스 생산 라인의 설계를 최적화 할 때, 공급, 분쇄 및 배치와 같은 프로세스에서 시작하여 자동화 제어를 강화하고, 하위 시스템의 설계를 강화하고, 동시에 정보 기술을 적용하여 장비 생산을 강화하기 위해 장비 감지를 강화하기 위해 정보 기술을 적용하여 피드 생산 과정에 영향을 미치기 위해 장비 감지를 강화하기 위해 규칙과 규정을 엄격히 준수해야합니다. 각 하위 시스템은 독립적으로 작동하며 상단 기계 위치는 시스템 제어를 강화하고 장비의 실시간 작동 상태를 모니터링하며 문제를 처음으로 해결할 수 있습니다. 동시에 장비 유지 보수에 대한 데이터 지원을 제공하여 공급 생산의 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 자동 공급 성분의 설계 및 혼합 서브 시스템
성분이 사료 생산의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 사료 생산 공정에서 성분의 품질을 향상시켜야합니다. 따라서 메카트로닉스 생산 라인의 최적화 설계를 강화할 때는 성분의 정확도 제어를 향상시키기 위해 PLC 기술을 적용해야합니다. 동시에, 관련 인력은 또한 그림 1과 같이 알고리즘 자체 학습을 수행하고 성분 공정의 품질 관리를 강화해야합니다. "관리 표준"은 작은 재료에 대한 사전 혼합 작업 표준 및 대형 재료에 대한 운영 표준을 포함하여 성분의 상세한 프로세스를 규정해야합니다. 전자 기계 통합 생산 라인에서, 성분의 정확도를 향상시키고 동시 공급을 제어하기 위해 크고 작은 재료를 준비하는 특별한 방법을 채택해야합니다. 현재 많은 사료 생산 기업에는 구식 장비가 있으며 아날로그 신호를 사용합니다. 장비 조달 비용을 줄이기 위해 대부분의 기업은 여전히 원래 장비를 사용하여 배치를 사용하고 변환기를 추가하고 대형 및 소규모 정보를 PLC로 변환합니다.
(3) 사료 제품을위한 포장 및 운송 서브 시스템 설계
완제품 포장은 또한 사료 생산 공정에서 비교적 중요한 위치를 차지하여 사료 생산의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 과거에는 사료 생산 과정에서 수동 측정은 일반적으로 무게를 결정한 후 포장 작업을 완료하는 데 일반적으로 사용되었으며, 이는 측정의 정확성을 보장하기가 어려웠습니다. 현재, 사용 된 주요 방법은 정적 전자 스케일 및 수동 측정이며, 이는 높은 노동 강도가 필요합니다. 따라서 Mechatronics 생산 라인의 최적화 설계를 강화할 때 PLC는 자동 계량 방법을 설계하고, 사료 생산 및 포장 프로세스를 통합하며, 사료 생산 효율을 효과적으로 향상시키는 핵심이어야합니다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 포장 및 운송 서브 시스템은 주로 장력 센서, 자동 포장 장치, 변속기 장치 등으로 구성된다. PLC의 주요 기능은 하역 및 포장을 제어하는 것이다. 센서가 특정 무게에 도달하면 공급을 중단하기 위해 신호를 보냅니다. 현재 언로드 도어가 열리고 계량 된 피드가 피드 백에로드 된 다음 변속기 장치를 사용하여 고정 위치로 전송됩니다.
(4) 피드 생산 자동 제어 시스템의 주요 제어 인터페이스
사료 생산 과정에서 생산 품질을 향상시키기 위해서는 관리 관련 작업에서 훌륭한 작업을 수행해야합니다. 전통적인 방법은 관리를 수동으로 강화하는 것이지만이 방법은 관리 효율성이 낮을뿐만 아니라 관리 품질이 상대적으로 낮습니다. 따라서 메카트로닉스 생산 라인의 최적화 설계를 강화할 때는 시스템의 작동 및 관리를 강화하기 위해 자동 제어 시스템의 기본 제어 인터페이스를 적용해야합니다. 주로 6 개의 부분으로 구성됩니다. 관련 인력은 기본 제어 인터페이스를 통해 피드 생산 프로세스의 어떤 링크에 문제가 있는지 또는 잘못된 데이터 및 매개 변수가있는 링크를 명확히하여 인터페이스를 통해 볼 때 피드 생산 품질이 낮아지면 품질 관리가 강화 될 수 있습니다.
2. 메카트로닉스 통합을 기반으로 한 사료 처리 생산 라인의 성능 분석
(1) 성분 정확도와 정밀도를 보장하십시오
메카트로닉스 통합을위한 생산 라인의 최적화 설계를 강화하면 성분의 정확성과 정밀도를 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 사료 생산 과정에서 트레이스 구성 요소를 추가해야합니다. 일반적으로 사료 생산 기업은 수동으로 무게를 측정하고 희석하여 증폭시킨 다음 믹싱 장비에 넣어 성분의 정확성을 보장하기가 어렵습니다. 현재 전자 마이크로 성분 척도는 정확도 제어를 강화하고 인건비를 줄이며 사료 생산 환경을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 다양한 첨가제와 일부 첨가제의 부식성 및 특이성으로 인해 마이크로 성분 척도의 품질 요구 사항이 높습니다. 기업은 고급 외국 마이크로 성분 척도를 구매하여 성분 정확도와 정밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
(2) 수동 성분 오류의 제어를 강화합니다
전통적인 사료 생산 공정에서 대부분의 기업은 수동 성분을 사용하여 잘못된 성분 추가, 성분 정확도 제어의 어려움 및 생산 관리 품질이 낮은 문제로 쉽게 문제를 일으킬 수 있습니다. 전자 기계 통합 생산 라인의 최적화 된 설계는 수동 성분 오류의 발생을 효과적으로 피할 수 있습니다. 첫째, 정보 기술 및 자동화 기술은 성분 및 포장 프로세스를 전체에 통합하기 위해 채택되었습니다. 이 공정은 기계식 장비에 의해 완료되며, 이는 성분 품질과 정확도의 제어를 강화할 수 있습니다. 둘째, 통합 사료 생산 공정에서 바코드 기술을 적용하여 성분의 제어 및 공급 정확도를 강화하여 다양한 문제의 발생을 피할 수 있습니다. 또한 통합 생산 공정은 전체 생산 공정에 대한 품질 관리를 강화하여 사료 생산의 품질을 효과적으로 향상시킬 것입니다.
(3) 잔류 및 교차 오염의 제어를 강화합니다
사료 생산 과정에서 대부분의 생산 기업은 버킷 엘리베이터와 U 자형 스크레이퍼 컨베이어를 사용하여 사료를 운송합니다. 이 장비는 조달 및 유지 보수 비용이 낮으며 응용 프로그램은 비교적 간단하므로 많은 생산 기업의 사랑을받습니다. 그러나 장비 작동 중에 많은 양의 공급 잔류 물이있어 심각한 교차 오염 문제를 일으킬 수 있습니다. 전자 기계 통합 생산 라인의 최적화 설계 강화는 사료 잔류 물과 교차 오염 문제의 발생을 피할 수 있습니다. 일반적으로 공압 운송 시스템이 사용되며, 이는 운송 중에 광범위한 응용 분야와 최소 잔류 물이 있습니다. 그들은 빈번한 청소가 필요하지 않으며 교차 오염 문제를 일으키지 않습니다. 이 볼링 시스템의 적용은 잔류 물 문제를 효과적으로 해결하고 사료 생산의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 생산 공정에서 먼지 제어를 강화합니다
전자 기계 통합 생산 라인의 최적화 설계를 강화하면 생산 공정에서 먼지 제어를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 첫째, 사료 운송 중 누출 문제를 피하고 근로자에게 좋은 생산 환경을 조성 할 수있는 공급, 성분, 포장 및 기타 링크의 통합 처리를 강화해야합니다. 둘째, 최적화 설계 과정에서 각 공급 및 포장 포트에 대해 별도의 흡입 및 먼지 제거가 수행되어 먼지 제거 및 회복을 달성하고 생산 공정 동안 먼지 제어 강화; 또한 최적화 설계에서는 각 성분 빈에 먼지 수집 지점도 설정됩니다. 리턴 공기 장치를 장착함으로써 먼지 제어가 효과적으로 강화되어 사료 생산의 품질을 보장합니다.
결론:요약하면, 중국의 사료 처리 기술은 복잡성과 효율성에 따라 다릅니다. 성분의 정확성과 정밀도를 보장하기 위해서는 사료 잔류 물 및 교차 오염의 문제를 해결하기 위해 Mechatronics 통합 생산 라인의 최적화 설계를 강화해야합니다. 미래의 사료 처리 및 생산의 핵심 일뿐 만 아니라 생산 수준을 효과적으로 개선하고 생산 품질을 향상시키면서 사회의 실제 요구를 충족시킬 수 있습니다.
시간 후 : 1 월 8 일 -2024 년