추상적인:양식산업의 발전에 있어서 사료의 이용은 매우 필요하며, 사료의 품질은 양식의 효율성을 직접적으로 결정한다.우리나라에는 많은 사료생산업체가 있으나 대부분이 수동으로 운영되고 있다.이 생산 모델은 분명히 현대 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다.지속적인 기술 개발로 메카트로닉스 생산 라인의 최적화 설계를 강화하면 사료 생산의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산 과정에서 오염 제어도 강화할 수 있습니다.이 기사에서는 먼저 메카트로닉스 통합을 기반으로 한 사료 처리 생산 라인의 최적화 설계를 분석한 다음, 독자의 참고 자료로 사용할 수 있는 메카트로닉스 통합을 기반으로 한 사료 처리 생산 라인의 성능 분석을 살펴봅니다.
키워드:메카트로닉스 통합;사료 처리;생산 라인;최적의 디자인
소개:사료산업은 축산산업에서 상대적으로 중요한 위치를 차지하고 있다.사료의 생산품질을 향상시키면 축산산업의 발전효율을 제고하고 농업경제의 지속적인 발전을 촉진할 수 있습니다.현재 중국의 사료생산시스템은 비교적 완비하고 사료생산기업이 많아 중국경제의 성장을 크게 촉진하고 있다.그러나 사료생산에 대한 정보화 수준이 상대적으로 낮고, 관리업무가 미흡하여 사료생산과정이 상대적으로 낙후되어 있는 실정이다.사료 생산 기업의 현대화 발전을 촉진하려면 정보 기술과 자동화 기술의 적용을 강화하고, 전자 기계 통합 사료 가공 생산 라인을 구축하고, 사료 생산의 효율성과 품질을 효과적으로 향상시키며, 발전을 더 잘 촉진해야 합니다. 중국 축산 산업의 선두주자.
1. 메카트로닉스 통합 기반 사료가공 생산라인 최적화 설계
(1) 사료생산공정 자동제어시스템의 구성
축산업을 발전시키는 과정에서 사료품질관리를 강화하는 것이 매우 필요하다.따라서 중국은 사료 관리의 내용과 생산 과정을 자세히 설명하는 '사료 품질 및 안전 관리 표준'을 발표했습니다.따라서 메카트로닉스 생산라인의 설계를 최적화할 때에는 규칙과 규정을 엄격히 준수하여 공급, 파쇄, 배치 등의 공정부터 자동화 제어를 강화하고, 서브시스템 설계를 강화하는 동시에, 정보 기술을 적용하여 장비 감지를 강화함으로써 최초의 결함을 해결하고 사료 생산 효율성에 영향을 주지 않으며 전체 사료 생산 프로세스의 최적화를 강화합니다.각 하위 시스템은 독립적으로 작동하며 상부 기계 위치는 시스템 제어를 강화하고 장비의 실시간 작동 상태를 모니터링하며 처음으로 문제를 해결할 수 있습니다.동시에 장비 유지 관리를 위한 데이터 지원을 제공하여 사료 생산의 자동화 수준을 향상시킬 수도 있습니다.
(2) 자동 공급원료 및 혼합 서브시스템 설계
원료는 사료생산의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 사료생산과정에서 원료의 품질을 향상시키는 것은 매우 필요하다.따라서 메카트로닉스 생산라인의 최적화 설계를 강화할 때 PLC 기술을 적용해 성분의 정확도 제어를 강화해야 한다.동시에 관련 인력은 그림 1과 같이 알고리즘 자체 학습을 수행하고 성분 공정의 품질 관리를 강화해야 합니다. "관리 표준"은 소규모 사전 혼합 작업 표준을 포함하여 성분의 세부 공정을 규정합니다. 대형 자재의 자재 및 작업 표준.전자 기계 통합 생산 라인에서는 재료의 정확성을 높이고 동시 공급을 제어하기 위해 크고 작은 재료를 준비하는 특별한 방법을 채택해야 합니다.현재 많은 사료 생산 기업은 오래된 장비를 보유하고 있으며 아날로그 신호를 사용하고 있습니다.장비 조달 비용을 줄이기 위해 대부분의 기업은 여전히 원래 장비를 일괄 처리에 사용하고 변환기만 추가하고 크고 작은 규모의 정보를 PLC로 변환합니다.
(3) 사료제품의 포장 및 운송 하위시스템 설계
완제품 포장은 사료 생산 과정에서 상대적으로 중요한 위치를 차지하며 사료 생산의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.기존에는 사료 생산과정에서 중량을 측정한 후 배깅 작업을 완료하기 위해 수작업 계량을 사용하는 것이 일반적이어서 계량의 정확성을 확보하기 어려웠습니다.현재 사용되는 주요 방법은 높은 노동 강도를 요구하는 정적 전자 저울과 수동 측정입니다.따라서 메카트로닉스 생산 라인의 최적화 설계를 강화할 때 PLC는 자동 계량 방법을 설계하고 사료 생산 및 포장 프로세스를 통합하며 사료 생산 효율성을 효과적으로 향상시키는 핵심이 되어야 합니다.그림 2에서 볼 수 있듯이 포장 및 운반 하위 시스템은 주로 장력 센서, 자동 포장 장치, 전송 장치 등으로 구성됩니다. PLC의 주요 기능은 하역 및 포장을 제어하는 것입니다.센서가 특정 무게에 도달하면 먹이 공급을 중단하라는 신호를 보냅니다.이때 하역문이 열리고 계량된 사료가 피드백에 적재된 후 전송장치를 이용하여 고정된 위치로 이송됩니다.
(4) 사료생산 자동제어 시스템의 주요 제어 인터페이스
사료생산과정에서 생산품질을 향상시키기 위해서는 관리관련 업무도 잘 수행해야 한다.전통적인 방식은 수동으로 관리를 강화하는 것이지만, 이 방식은 관리 효율이 낮을 뿐만 아니라 관리 품질도 상대적으로 낮습니다.따라서 메카트로닉스 생산라인의 최적화 설계를 강화할 때에는 자동제어시스템의 메인제어 인터페이스를 적용하여 시스템의 운영 및 관리를 강화할 필요가 있다.크게 6개의 부분으로 구성되어 있습니다.관련 인력은 메인 제어 인터페이스를 통해 사료 생산 공정 중 어떤 링크에 문제가 있는지, 어떤 링크에 잘못된 데이터와 매개변수가 있어 사료 생산 품질이 저하되는지 확인할 수 있으며, 인터페이스를 통해 확인함으로써 품질 관리를 강화할 수 있습니다.
2. 메카트로닉스 통합 기반 사료가공 생산라인의 성능 분석
(1) 성분의 정확성과 정밀도 확보
메카트로닉스 통합을 위한 생산 라인의 최적화 설계를 강화하면 재료의 정확성과 정밀도를 효과적으로 보장할 수 있습니다.사료 생산 과정에서 일부 미량 성분을 첨가할 필요가 있습니다.일반적으로 사료제조업체에서는 수작업으로 무게를 측정하고 희석, 증폭한 후 혼합장비에 투입하는데, 이는 성분의 정확성을 보장하기 어렵습니다.현재 전자 미량 성분 저울을 사용하여 정확도 제어를 강화하고 인건비를 절감하며 사료 생산 환경을 개선할 수 있습니다.그러나 첨가제의 다양성과 일부 첨가제의 부식성 및 특이성으로 인해 미세 성분 스케일에 대한 품질 요구 사항이 높습니다.기업은 고급 외국 미량 성분 저울을 구매하여 성분 정확성과 정밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
(2) 수작업으로 인한 재료 오류 통제 강화
전통적인 사료 생산 공정에서는 대부분의 기업이 수동으로 재료를 사용하므로 잘못된 재료 첨가, 재료 정확성 제어의 어려움, 생산 관리 품질 저하 등의 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.전자 기계 통합 생산 라인의 최적화된 설계를 통해 수동 재료 오류 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.첫째, 정보기술과 자동화 기술을 도입해 원료와 포장 과정을 하나로 통합한다.이 공정은 기계 장비로 완료되며, 이는 성분 품질과 정확성에 대한 관리를 강화할 수 있습니다.둘째, 통합 사료 생산 과정에서 바코드 기술을 적용하여 성분 관리 및 사료 정확성을 강화하고 다양한 문제의 발생을 피할 수 있습니다.또한, 통합 생산 공정을 통해 생산 전 과정에 대한 품질 관리를 강화하여 사료 생산 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
(3) 잔류오염 및 교차오염 관리 강화
사료 생산 과정에서 대부분의 생산 기업은 버킷 엘리베이터와 U자형 스크레이퍼 컨베이어를 사용하여 사료를 운반합니다.이러한 장비는 조달 및 유지 관리 비용이 저렴하고 적용이 비교적 간단하므로 많은 생산 기업에서 사랑 받고 있습니다.그러나 장비 작동 중에는 사료 잔류량이 많아 심각한 교차 오염 문제를 일으킬 수 있습니다.전기 기계 통합 생산 라인의 최적화 설계를 강화하면 사료 잔류물 및 교차 오염 문제의 발생을 피할 수 있습니다.일반적으로 공압식 이송 시스템이 사용되는데, 이는 적용 범위가 넓고 운송 중 잔류물이 최소화됩니다.자주 청소할 필요가 없으며 교차 오염 문제를 일으키지 않습니다.이 이송 시스템을 적용하면 잔류물 문제를 효과적으로 해결하고 사료 생산 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 생산과정에서의 분진관리 강화
전기기계 통합 생산 라인의 최적화 설계를 강화하면 생산 공정 중 먼지 제어를 효과적으로 강화할 수 있습니다.첫째, 사료 운송 중 누출 문제를 방지하고 근로자에게 좋은 생산 환경을 조성할 수 있는 사료, 성분, 포장 및 기타 링크의 통합 처리를 강화해야 합니다.둘째, 최적화 설계 과정에서 각 공급 및 포장 포트에 대해 별도의 흡입 및 먼지 제거가 수행되어 먼지 제거 및 회수를 모두 달성하고 생산 과정에서 먼지 제어를 강화합니다.또한 최적화 설계에서는 각 재료통에 집진 지점도 설치됩니다.환기 장치를 장착하면 먼지 제어가 효과적으로 강화되어 사료 생산 품질이 보장됩니다.
결론:요약하면, 중국의 사료 가공 기술은 복잡성과 효율성 면에서 다양합니다.성분의 정확성과 정밀도를 보장하고 사료 잔류물 및 교차 오염 문제를 해결하기 위해서는 메카트로닉스 통합 생산 라인의 최적화 설계를 강화해야 합니다.이는 미래 사료 가공 및 생산의 핵심일 뿐만 아니라 사료 생산 수준을 효과적으로 향상시키고 생산 품질을 향상시키면서 사회의 실제 요구를 충족시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 8일