과립화 산업에서 평판형 펠릿 기계든 링형 펠릿 기계든, 그 작동 원리는 압력 롤러 쉘과 금형 사이의 상대적인 움직임을 이용하여 재료를 잡아 유효 스테이션으로 보내고, 원하는 모양으로 압출한 다음, 절단 날로 필요한 길이의 입자로 자르는 것입니다.
입자 프레스 롤러 쉘
압력 롤러 하우징은 주로 편심축, 구름 베어링, 압력 롤러 축 외부에 끼워진 압력 롤러 하우징, 그리고 압력 롤러 하우징을 지지하고 고정하는 데 사용되는 부품들로 구성된다.
압력 롤러는 재료를 금형 구멍으로 밀어 넣어 압력을 가해 성형합니다. 압력 롤러의 미끄러짐을 방지하고 압착력을 높이기 위해서는 압력 롤러와 재료 사이에 일정 마찰력이 필요합니다. 따라서 압력 롤러 표면에는 마찰력과 내마모성을 향상시키는 조치가 흔히 적용됩니다. 압력 롤러와 금형의 구조적 매개변수를 결정할 때, 압력 롤러 외면의 구조적 형태와 크기는 과립화 효율과 입자 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
압력 롤러 쉘의 표면 구조
기존 입자 압축기 롤러에는 일반적으로 홈형 롤러 표면, 가장자리 밀봉 처리된 홈형 롤러 표면, 벌집형 롤러 표면의 세 가지 유형이 있습니다.
톱니홈형 압력 롤러는 우수한 구름 성능을 가지고 있어 축산 및 가금류 사료 공장에서 널리 사용됩니다. 그러나 톱니홈 내에서 사료가 미끄러지면서 압력 롤러와 링 금형의 마모가 고르지 않고, 특히 양쪽 끝 부분의 마모가 심하게 발생합니다.
톱니형 홈이 있는 가장자리 밀봉 압력 롤러는 주로 수산물 생산에 적합합니다. 수산물은 압출 과정에서 미끄러짐이 발생하기 쉽습니다. 톱니형 홈의 양쪽 가장자리가 밀봉되어 있어 사료 압출 시 좌우로 미끄러지는 것을 방지하여 사료가 더욱 균일하게 분포됩니다. 또한 압력 롤러와 링 금형의 마모가 더욱 균일해져 생산되는 펠릿의 길이가 더욱 일정해집니다.
벌집형 롤러의 장점은 링 금형의 마모가 균일하고 생산되는 입자의 길이도 비교적 일정하다는 점입니다. 그러나 코일의 성능이 떨어져 과립기의 생산량에 영향을 미치며, 실제 생산에서는 슬롯형 롤러만큼 흔하게 사용되지 않습니다.
다음은 바오셸 압력 롤러 링 금형용 입자 성형기 압력 롤러 10가지 유형에 대한 요약이며, 마지막 3가지는 여러분이 분명히 본 적 없는 유형입니다!
10번 홈형
9번 폐쇄형 홈 타입
8번 벌집형
7번 다이아몬드 모양
6번 경사 홈
5번 홈+벌집
4번 폐쇄형 홈+벌집형
3번 경사 홈+벌집형
2번 생선 뼈 물결 무늬
1번 아치형 물결
특수 모델: 텅스텐 카바이드 칼라 쉘
입자 분쇄기의 압력 롤러 미끄러짐 현상에 대한 처리 방법
열악한 작업 환경, 높은 작업 강도, 그리고 압력 롤러 쉘의 빠른 마모율로 인해 압력 롤러는 입자 분쇄기의 취약 부품이며 정기적인 교체가 필요합니다. 실제 생산 경험에 따르면, 생산 재료의 특성 변화 또는 가공 중 기타 조건의 변화로 인해 입자 분쇄기의 압력 롤러가 미끄러지는 현상이 발생할 수 있습니다. 과립화 공정 중 압력 롤러가 미끄러지더라도 당황하지 마십시오. 자세한 내용은 다음 기술 자료를 참조하십시오.
이유 1: 압력 롤러와 스핀들 설치 시 동심도가 불량함
해결책:
압력 롤러 베어링의 설치가 적절하여 압력 롤러 하우징이 한쪽으로 치우치는 것을 방지하는지 확인하십시오.
두 번째 이유: 링 금형의 입구가 평평하게 연마되어 금형이 재료를 제대로 흡수하지 못합니다.
해결책:
분쇄기의 클램프, 구동 휠 및 라이닝 링의 마모 상태를 점검하십시오.
링 금형 설치 시 동심도를 0.3mm 이내의 오차로 조정하십시오.
압력 롤러 사이의 간격은 압력 롤러의 작동면의 절반이 금형과 접촉하도록 조정해야 하며, 간격 조정 휠과 잠금 나사가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
압력 롤러가 미끄러질 경우, 입자 분쇄기를 장시간 공회전시키거나 자체적으로 재료가 배출될 때까지 기다리지 마십시오.
사용된 링 금형 개구부의 압축비가 너무 높아 금형의 재료 배출 저항이 높아지고, 압력 롤러의 미끄러짐 현상도 발생하는 원인 중 하나입니다.
펠릿 제조기는 재료 공급 없이 불필요하게 공회전해서는 안 됩니다.
이유 3: 압력 롤러 베어링이 고착되었습니다.
해결책:
압력 롤러 베어링을 교체하십시오.
이유 4: 압력 롤러 쉘이 원형이 아닙니다.
해결책:
롤러 쉘의 품질이 불량하므로 롤러 쉘을 교체하거나 수리하십시오.
압력 롤러가 미끄러지면 압력 롤러의 장시간 공회전 마찰을 방지하기 위해 즉시 정지시켜야 합니다.
이유 5: 압력 롤러 스핀들의 휨 또는 풀림
해결책:
링 금형과 압력 롤러를 교체할 때는 스핀들을 교체하거나 조이고, 압력 롤러 스핀들의 상태를 점검하십시오.
이유 6: 압력 롤러의 작동면이 링 금형의 작동면과 상대적으로 정렬이 어긋나 있습니다(모서리 교차).
해결책:
압력 롤러가 잘못 설치되었는지 확인하고, 잘못 설치되었다면 교체하십시오.
압력 롤러의 편심축이 변형되었는지 확인하십시오.
입자 분쇄기의 주축 베어링 또는 부싱의 마모 상태를 점검하십시오.
이유 7: 과립기의 스핀들 간극이 너무 큽니다.
해결책:
분쇄기의 조임 간극을 확인하십시오.
이유 8: 링 금형의 펀칭률이 낮다(98% 미만)
해결책:
권총형 드릴을 사용하여 금형 구멍을 뚫거나, 기름에 끓인 후 갈아서 공급하십시오.
이유 9: 원료의 입자가 너무 거칠고 수분 함량이 높습니다.
해결책:
원료의 수분 함량을 약 15%로 유지하는 데 주의하십시오. 원료의 수분 함량이 너무 높으면 원료가 링 금형에 들어간 후 금형 막힘 및 미끄러짐 현상이 발생할 수 있습니다. 원료의 수분 함량 조절 범위는 13~20%입니다.
이유 10: 새 곰팡이가 너무 빨리 번식함
해결책:
압력 롤러가 충분한 마찰력을 확보하고 미끄러짐을 방지할 수 있도록 속도를 조절하고, 링 금형과 압력 롤러의 마모 상태를 즉시 점검하십시오.
게시 시간: 2024년 3월 25일