과립화 산업에서 플랫 다이 펠릿 기계 또는 링 다이 펠릿 기계의 작동 원리는 압력 롤러 셸과 금형 사이의 상대적인 움직임을 이용하여 재료를 잡아 효과적인 스테이션으로 보내고, 모양을 압출한 다음 절단 블레이드로 필요한 길이의 입자로 절단하는 것입니다.
입자 프레스 롤러 쉘
가압 롤러 쉘은 주로 편심축, 롤링 베어링, 가압 롤러 샤프트 외부에 슬리브로 고정된 가압 롤러 쉘, 가압 롤러 쉘을 지지하고 고정하는 데 사용되는 구성 요소로 구성됩니다.
가압 롤러쉘은 재료를 금형 구멍에 압착하여 가압 상태로 성형합니다. 가압 롤러의 미끄러짐을 방지하고 파지력을 높이려면 가압 롤러와 재료 사이에 일정한 마찰력이 있어야 합니다. 따라서 가압 롤러 표면에 마찰력과 내마모성을 높이기 위한 조치가 종종 취해집니다. 가압 롤러와 금형의 구조적 매개변수가 결정될 때, 가압 롤러 외부 표면의 구조적 형태와 크기는 과립화 효율과 입자 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
압력 롤러 쉘의 표면 구조
기존의 입자 프레스 롤러에는 홈이 있는 롤러 표면, 모서리 밀봉이 있는 홈이 있는 롤러 표면, 허니콤 롤러 표면의 세 가지 일반적인 표면 유형이 있습니다.
톱니 홈형 가압 롤러는 롤링 성능이 우수하여 축산 및 가금 사료 공장에서 널리 사용됩니다. 그러나 톱니 홈에서 사료가 미끄러지기 때문에 가압 롤러와 링 몰드의 마모가 균일하지 않고, 가압 롤러와 링 몰드 양쪽 끝단의 마모가 더 심합니다.
엣지 실링이 적용된 톱니 홈형 가압 롤러는 주로 수생 자원 생산에 적합합니다. 수생 자원은 압출 시 미끄러짐 현상이 더 심합니다. 톱니 홈 양쪽에 엣지 실링이 적용되어 있어, 압출 시 양쪽으로 미끄러짐이 발생하지 않아 사료 공급이 더욱 균일하게 이루어집니다. 가압 롤러와 링 몰드의 마모도 균일하여 생산되는 펠릿의 길이가 더욱 일정하게 유지됩니다.
허니콤 롤러의 장점은 링 몰드의 마모가 균일하고, 생성된 입자의 길이 또한 비교적 일정하다는 것입니다. 그러나 코일의 성능이 좋지 않아 과립기 출력에 영향을 미치며, 실제 생산에서는 슬롯형 롤러만큼 널리 사용되지 않습니다.
다음은 바오쉘 압력 롤러 링 몰드용 입자 기계 압력 롤러 10가지 유형에 대한 요약이며, 마지막 3가지는 여러분이 아직 보지 못한 제품일 것입니다!
NO.10 그루브 타입
NO.9 폐쇄형 홈형
NO.8 허니콤 타입
NO.7 다이아몬드 모양
NO.6 경사홈
NO.5 그루브+허니콤
NO.4 닫힌 홈+벌집
NO.3 경사홈+벌집
NO.2 생선뼈 리플
NO.1 호형 리플
특별 모델: 텅스텐 카바이드 콜러 쉘
입자기계의 가압롤러 미끄러짐 현상 처리방법
가혹한 작업 환경, 높은 작업 강도, 그리고 가압 롤러 쉘의 빠른 마모율로 인해 가압 롤러는 입자 기계의 취약한 부품이므로 정기적으로 교체해야 합니다. 생산 과정에 따르면, 생산 재료의 특성이 변경되거나 가공 중 기타 조건이 변할 경우 입자 기계의 가압 롤러가 미끄러지는 현상이 발생할 수 있습니다. 과립화 공정 중 가압 롤러가 미끄러지더라도 당황하지 마십시오. 자세한 내용은 다음 기술 자료를 참조하십시오.
원인 1 : 가압롤러와 스핀들 설치의 동심도 불량
해결책:
압력 롤러 베어링의 설치가 압력 롤러 셸이 한쪽으로 치우치지 않도록 적절한지 확인하세요.
2번째 이유 : 링몰드의 벨마우스가 평평하게 연마되어 몰드가 재료를 먹지 않음
해결책:
조립기의 클램프, 전달 휠, 라이닝 링의 마모를 점검합니다.
링 몰드 설치의 동심도를 조정하는데, 오차는 0.3mm를 넘지 않습니다.
압력 롤러 사이의 간격은 다음과 같이 조정해야 합니다. 압력 롤러 작업 표면의 절반이 금형과 함께 작동하고, 간격 조정 휠과 잠금 나사도 양호한 작동 상태에 있도록 해야 합니다.
압력 롤러가 미끄러지면 입자 기계를 장시간 공회전시키지 말고 재료가 스스로 배출될 때까지 기다리십시오.
사용된 링 몰드 개구부의 압축비가 너무 높아 몰드의 재료 배출 저항이 높아지고, 가압 롤러가 미끄러지는 원인 중 하나이기도 합니다.
펠릿 기계는 재료를 공급하지 않은 채로 불필요하게 공회전 시켜서는 안 됩니다.
3번째 원인 : 압력롤러베어링이 고착되어 있습니다
해결책:
압력 롤러 베어링을 교체하세요.
4번째 이유 : 압력 롤러 쉘이 둥글지 않습니다.
해결책:
롤러 쉘의 품질이 좋지 않습니다. 롤러 쉘을 교체하거나 수리하세요.
압력 롤러가 미끄러지면 압력 롤러의 장시간 공회전 마찰을 피하기 위해 적절한 시기에 멈춰야 합니다.
원인 5 : 압력 롤러 스핀들의 굽힘 또는 느슨함
해결책:
스핀들을 교체하거나 조이고, 링몰드와 프레셔롤러를 교체할 때는 프레셔롤러 스핀들의 상태를 점검합니다.
6번째 이유 : 압력 롤러의 작업 표면이 링 몰드의 작업 표면과 상대적으로 정렬이 맞지 않습니다(에지 교차)
해결책:
압력 롤러가 제대로 설치되지 않았는지 확인하고 교체하세요.
압력 롤러의 편심축이 변형되었는지 확인하세요.
입자 기계의 메인 샤프트 베어링이나 부싱에 마모가 있는지 확인하세요.
7번째 이유 : 분쇄기의 스핀들 클리어런스가 너무 큽니다.
해결책:
조립기의 조임 간격을 확인하세요.
이유 8 : 링몰드의 펀칭율이 낮음(98% 미만)
해결책:
권총형 드릴을 사용하여 틀에 구멍을 뚫거나 기름에 끓인 후 먹이기 전에 갈아줍니다.
9번째 이유 : 원료가 너무 거칠고 수분 함량이 높습니다.
해결책:
수분 함량을 약 15%로 유지하도록 주의하십시오. 원료의 수분 함량이 너무 높으면 원료가 링 몰드에 투입된 후 금형이 막히고 미끄러질 수 있습니다. 원료의 수분 조절 범위는 13~20%입니다.
이유 10: 새로운 금형 공급이 너무 빠름
해결책:
속도를 조절하여 압력롤러가 충분한 견인력을 갖도록 하고, 압력롤러가 미끄러지는 것을 방지하며, 링몰드와 압력롤러의 마모를 신속히 점검한다.
게시 시간: 2024년 3월 25일