과립 산업에서 플랫 다이 펠릿 기계이든 링 다이 펠릿 기계이든 작동 원리는 압력 롤러 쉘과 금형 사이의 상대적인 움직임에 의존하여 재료를 잡고 효과적인 스테이션에 들어가 압출하는 것입니다. 모양을 만든 다음 절단 칼날로 필요한 길이의 입자로 자릅니다.
입자 프레스 롤러 쉘
압력 롤러 쉘은 주로 편심 샤프트, 롤링 베어링, 압력 롤러 샤프트 외부에 슬리브가 있는 압력 롤러 쉘 및 압력 롤러 쉘을 지지하고 고정하는 데 사용되는 구성 요소를 포함합니다.
압력 롤러 쉘은 재료를 금형 구멍으로 짜내고 금형 구멍의 압력을 받아 형성합니다.가압 롤러의 미끄러짐을 방지하고 파지력을 높이려면 가압 롤러와 재료 사이에 일정한 마찰력이 있어야 합니다.따라서 가압 롤러 표면에 마찰 및 내마모성을 높이기 위한 조치가 취해지는 경우가 많습니다.가압 롤러와 금형의 구조적 매개변수가 결정되면 가압 롤러 외부 표면의 구조적 형태와 크기는 과립화 효율과 입자 품질에 상당한 영향을 미칩니다.
압력 롤러 쉘의 표면 구조
기존 입자 프레스 롤러의 표면에는 홈이 있는 롤러 표면, 가장자리 밀봉이 있는 홈이 있는 롤러 표면, 허니컴 롤러 표면의 세 가지 일반적인 유형이 있습니다.
톱니 홈형 압력 롤러는 롤링 성능이 좋으며 가축 및 가금류 사료 공장에서 널리 사용됩니다.그러나 톱니 홈에서 피드의 미끄러짐으로 인해 가압 롤러와 링 몰드의 마모는 그다지 균일하지 않으며 가압 롤러와 링 몰드의 양쪽 끝 부분의 마모가 더 심합니다.
가장자리 밀봉 기능이 있는 톱니 홈 유형 압력 롤러는 주로 수산물 생산에 적합합니다.수생 재료는 압출 중에 미끄러지기 쉽습니다.톱니홈 양쪽의 가장자리 밀봉으로 인해 피드 압출 중에 양쪽으로 미끄러지기가 쉽지 않아 피드가 보다 균일하게 분배됩니다.압력 롤러와 링 몰드의 마모도 더욱 균일해져서 생산된 펠릿의 길이가 더욱 일정해집니다.
허니컴 롤러의 장점은 링 몰드의 마모가 균일하고 생성된 입자의 길이도 비교적 일정하다는 것입니다.그러나 코일의 성능이 좋지 않아 과립기의 출력에 영향을 미치고 실제 생산에서 슬롯형을 사용하는 것만큼 일반적이지 않습니다.
다음은 Baoshell 압력 롤러 링 금형용 입자 기계 압력 롤러 10가지 유형에 대한 요약이며, 마지막 3개는 확실히 여러분이 본 적이 없는 것입니다!
NO.10 그루브형
NO.9 클로즈드 그루브형
NO.8 벌집형
NO.7 다이아몬드 모양
NO.6 경사 홈
NO.5 홈+허니콤
NO.4 닫힌 홈 + 벌집
NO.3 경사홈+벌집
NO.2 생선뼈 파문
NO.1 호형 잔물결
특별 모델: 텅스텐 카바이드 콜러 쉘
입자장치의 가압롤러 미끄러짐 처리방법
가혹한 작업 환경, 높은 작업 강도 및 압력 롤러 쉘의 빠른 마모 속도로 인해 압력 롤러는 입자 기계의 취약한 부분이므로 정기적으로 교체해야 합니다.생산 관행에 따르면 가공 중에 생산 재료의 특성이 변경되거나 기타 조건이 변경되면 입자 기계의 압력 롤러가 미끄러지는 현상이 발생할 수 있습니다.제립과정에서 가압롤러가 미끄러지는 현상이 발생하더라도 당황하지 마십시오.구체적인 내용은 다음 기술을 참조하세요.
이유 1: 압력 롤러 및 스핀들 설치의 동심도 불량
해결책:
압력 롤러 쉘이 한쪽으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 압력 롤러 베어링의 설치가 적절한지 확인하십시오.
이유 2: 링 몰드의 벨 마우스가 평평하게 연마되어 몰드가 재료를 먹지 않습니다.
해결책:
조립기의 클램프, 전송 휠 및 라이닝 링의 마모를 확인하십시오.
링 몰드 설치의 동심도를 0.3mm를 초과하지 않는 오차로 조정하십시오.
압력 롤러 사이의 간격은 다음과 같이 조정되어야 합니다. 압력 롤러 작업 표면의 절반이 금형과 함께 작동하고 간격 조정 휠과 잠금 나사도 양호한 작동 상태를 유지해야 합니다.
압력 롤러가 미끄러질 때 입자 기계를 오랫동안 공회전시키지 말고 스스로 물질을 배출할 때까지 기다리십시오.
사용된 링 몰드 구멍의 압축비가 너무 높기 때문에 몰드의 재료 배출 저항이 높아지고 가압 롤러가 미끄러지는 이유 중 하나이기도 합니다.
펠릿 기계는 재료 공급 없이 불필요하게 공회전을 허용해서는 안 됩니다.
이유 3: 압력 롤러 베어링이 걸렸습니다.
해결책:
압력 롤러 베어링을 교체합니다.
이유 4: 압력 롤러 쉘이 둥글지 않습니다.
해결책:
롤러 쉘의 품질이 불량합니다. 롤러 쉘을 교체하거나 수리하십시오.
압력 롤러가 미끄러지면 압력 롤러의 장기간 유휴 마찰을 방지하기 위해 적시에 중지해야 합니다.
이유 5: 압력 롤러 스핀들의 구부러짐 또는 풀림
해결책:
스핀들을 교체하거나 조이고, 링 몰드와 프레셔 롤러 교체 시 프레셔 롤러 스핀들의 상태를 확인하십시오.
이유 6: 가압 롤러의 작업 표면이 링 몰드의 작업 표면과 상대적으로 어긋나 있습니다(가장자리 교차)
해결책:
압력 롤러가 잘못 설치되었는지 확인하고 교체하십시오.
가압 롤러의 편심축이 변형되었는지 확인하십시오.
입자 기계의 메인 샤프트 베어링이나 부싱의 마모를 점검하십시오.
이유 7: 과립기의 스핀들 간격이 너무 큽니다.
해결책:
과립기의 조임 간격을 확인하십시오.
이유 8: 링 몰드의 펀칭 비율이 낮습니다(98% 미만).
해결책:
권총 드릴을 사용하여 금형 구멍을 뚫거나 기름에 삶아서 갈아서 먹이십시오.
이유 9: 원료가 너무 거칠고 수분 함량이 높습니다.
해결책:
약 15%의 수분 함량을 유지하도록 주의하세요.원료의 수분 함량이 너무 높으면 원료가 링 몰드에 들어간 후 금형 막힘 및 미끄러짐이 발생합니다.원료의 수분 조절 범위는 13-20%입니다.
이유 10: 새 금형 공급이 너무 빠릅니다.
해결책:
가압 롤러의 견인력이 충분하도록 속도를 조정하고 가압 롤러가 미끄러지는 것을 방지하며 링 몰드와 가압 롤러의 마모를 즉시 확인하십시오.
게시 시간: 2024년 3월 25일