단일 구멍이있는 텅스텐 카바이드 해머 블레이드
표면 경화
텅스텐 카바이드 합금은 해머 블레이드의 작동하는 가장자리에서 겹쳐지고 층 두께는 1 ~ 3mm입니다. 테스트 결과에 따르면, 쌓인 용접 된 텅스텐 카바이드 합금 해머 블레이드의 서비스 수명은 전체적으로 65 백만의 켄칭 해머 블레이드보다 7 ~ 8 배 높지만 전자의 제조 비용은 두 배 이상 높습니다.
가공 정확도
해머는 고속 러닝 부분이며 제조 정확도는 분쇄기 로터의 균형에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 로터의 두 그룹의 해머 그룹 간의 질량 차이는 5G를 초과해서는 안됩니다. 따라서, 망치의 정확도는 가공 공정 중에, 특히 텅스텐 카바이드 해머를 표면하기 위해서는 표면 처리 과정의 품질을 엄격히 보장해야합니다. 해머 블레이드는 세트에 설치해야하며 세트 간의 임의 교환은 허용되지 않습니다.
수량 및 배열
해머 밀의 로터에서 해머 블레이드의 수와 배열은 로터의 균형, 분쇄 챔버의 재료 분포, 해머 마모의 균일 성 및 크러셔의 효율에 영향을 미칩니다.
해머 블레이드의 수는 로터 폭의 단위당 해머 블레이드의 수 (해머 밀도)에 의해 측정되며, 밀도가 너무 커서 로터가 토크를 시작하기에는 너무 커지고, 재료가 더 많은 시간이 걸리고, KWH 출력이 줄어 듭니다. 크러셔 출력이 영향을 받기에는 밀도가 너무 작습니다.
해머 블레이드의 배열은 로터의 해머 블레이드 그룹과 동일한 해머 블레이드 그룹 사이의 상대 위치 관계를 지칭합니다. 해머 블레이드의 배열은 다음과 같은 요구 사항을 달성하는 데 가장 좋습니다. 로터가 회전 할 때 각 해머 블레이드의 궤적은 반복되지 않습니다. 재료는 해머 블레이드 아래 분쇄 챔버의 한쪽으로 이동하지 않습니다 (특수 요구 사항 제외). 로터는 힘의 측면에서 균형을 이루며 고속으로 진동하지 않습니다.
작업 원칙
해머 블레이드 그룹은 파워 전도를 통해 회전하며, 특정 속도에 도달 한 후 기계에 공급 된 재료가 분쇄되고 (큰 부러진 작은) 팬의 동작 하에서 분쇄 된 재료는 화면의 구멍을 통해 기계에서 배출됩니다.
제품 교체
해머 블레이드는 분쇄기의 작동하는 부분으로 재료를 직접 쳤으므로 가장 빠르게 착용하고 가장 자주 대체되는 부품입니다. 해머 블레이드의 4 가지 작업 각도가 마모되면 제 시간에 교체해야합니다.
