단일 구멍 텅스텐 카바이드 해머 블레이드
표면 경화
해머 블레이드의 작업 가장자리에는 1~3mm 두께의 텅스텐 카바이드 합금이 적층되어 있습니다. 시험 결과에 따르면, 적층 용접된 텅스텐 카바이드 합금 해머 블레이드의 수명은 65Mn 전체 담금질 해머 블레이드보다 7~8배 높지만, 제조 비용은 두 배 이상 높습니다.
가공 정확도
해머는 고속으로 작동하는 부품으로, 제조 정밀도는 분쇄기 로터의 균형에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 로터에 있는 두 해머 그룹 간의 질량 차이는 5g을 초과해서는 안 됩니다. 따라서 가공 공정, 특히 텅스텐 카바이드 해머 표면 처리 시 해머의 정밀도를 엄격하게 관리해야 하며, 표면 처리 공정의 품질도 엄격하게 보장되어야 합니다. 해머 블레이드는 세트 단위로 설치해야 하며, 세트 간 임의 교체는 허용되지 않습니다.
수량 및 배열
해머밀의 회전자에 있는 해머 블레이드의 개수와 배열은 회전자의 균형, 분쇄실 내의 재료 분포, 해머 마모의 균일성, 분쇄기의 효율성에 영향을 미칩니다.
해머 날개의 개수는 로터 폭 단위당 해머 날개의 개수(해머 밀도)로 측정하는데, 밀도가 너무 크면 로터가 토크를 발생시키기 어렵고, 재료가 더 많이 타격을 받게 되며, kWh 출력이 감소합니다. 밀도가 너무 작으면 분쇄기 출력에 영향을 미칩니다.
해머 블레이드의 배열은 로터에 있는 해머 블레이드 그룹 간, 그리고 동일한 해머 블레이드 그룹 간의 상대적인 위치 관계를 나타냅니다. 해머 블레이드의 배열은 다음과 같은 요건을 충족하는 데 가장 적합합니다. 로터가 회전할 때 각 해머 블레이드의 궤적이 반복되지 않아야 합니다. (특별한 요건을 제외하고) 해머 블레이드 아래의 분쇄실에서 재료가 한쪽으로 이동하지 않아야 합니다. 로터는 힘의 균형을 이루고 고속에서 진동하지 않아야 합니다.
작동 원리
한 무리의 망치날이 전력전도로 회전하고, 일정 속도에 도달하면 기계에 공급된 재료가 파쇄(크게 깨짐, 작게 깨짐)되고, 팬의 작용으로 파쇄된 재료가 스크린의 구멍을 통해 기계 밖으로 배출됩니다.
제품 교체
해머 블레이드는 재료에 직접 타격을 가하는 파쇄기의 작동 부품이므로 가장 빨리 마모되고 가장 자주 교체되는 부품입니다. 해머 블레이드의 네 개의 작동 각도가 마모되면 적절한 시기에 교체해야 합니다.
